振动筛主梁为什么那么容易断裂？隆中重工为您解答
发布者： 发布时间：2022-01-12 08:18:57
现在无论是煤泥厂还是砂石矿场都会用到振动筛，但是很多人都会遇到这样的问题：激振器上的大梁总是容易坏，那么在振动筛加工工艺上应当怎么处理呢？怎么针对这个问题，对症下药，找到问题所在呢？今天，本文就针对这个问题，来详细讲解一下。
振动筛主梁是指筛框上部支撑振动器的横梁，也叫大梁，一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁，它的工况对筛子的寿命至关重要。主梁如果设计或制造不好，往往容易发生断裂，并且断裂后不容易修补，甚至造成整台振动筛报废。不过主梁断裂是振动筛经常遇到的问题，且断裂后不好修复，严重影响生产。那么哪些原因会造成主梁断裂呢？今天，就跟随隆中重工的小编来详细了解一下。
有人说是振动筛处理量过大时主梁容易损坏。这个观点是错误的，因为增加振动筛处理量，振动筛的振幅会降低，主梁所受的惯性力将减少，所以增加振动筛的处理量对主梁寿命只有好处没有坏处。
有人说是主梁的材质有问题，这个观点振动筛专家也不同意，一般主梁的材质选用都是比较谨慎的，虽然各个厂家所用的材质不尽相同，但都会采用比较好的材质，从强度上相差不会太大，再好的材质，如何设计和制造不好，都不可能达到可靠性要求。那么，到底是什么原因呢？下面，我们来详细剖析一下。
1、操作使用因素
根据生产经验，主梁在使用中断裂主要有以下几个原因：
1）螺栓松动
螺栓发生松动，两台激振器的运动就会破坏大梁所受惯性力的循环性，势必造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁，大梁受到一个非正常的冲击力，造成主梁的断裂。
2）存在积料
激振大梁经�；岢鱿只舷窒�，如不及时清理，就会对大梁造成局部磨损严重而使大梁断裂。
3）过载或负载起车
过载或负载起车主要对筛机弹簧、电机造成的损失较大，而且经常过载起车会使筛机弹簧的弹性系数发生变化，筛机就会有前后左右振幅的差异，物料的运动轨迹发生改变，对筛框、筛帮的冲击加大，发生开裂现象。
4）给料不正
生产系统给料不正，物料的冲击不仅对筛机局部磨损较大，水平的冲击力还会破坏筛机的整体受力平衡，所以，入料不正对筛机寿命的影响尤重。
5）激振电机非正常工作
激振电机非正常工作可以直接导致大梁断裂，出现类似情况前一般会有响声异常，一些日常维护的方法错误非常容易引起此类事故的发生，如激振器高温时用浇水降温，对激振器及筛机大梁的寿命影响很大。
6）激振力过大
激振力过大，对筛机负荷较大，严重影响筛机大梁寿命。
2、设计因素
主梁的作用是：支撑振动器，并传递激振力。
主梁的受力包括：
重力：包括振动器的重力和主梁本身的重力。
激振力：振动器产生的激振力全部由主梁承担。
惯性力：振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力。
除重力外，激振力和惯性力是交变载荷，激振力又是集中力。
因为主梁的受力很复杂，许多人掌握不了主梁受力计算方法，因此，就靠测绘和仿制手段设计主梁，即便计算，其受力模型的建立也不一定与实际相符。这是国内许多人设计不好主梁的主要原因。
如果设计上有问题，制造的再好也没有用。所以任何产品出现质量问题，大部分是设计上出现了问题。另外，主梁的两端与筛框侧板通过高强螺栓联接，因此还要正确计算螺栓的规格和数量。
主梁的设计还要考虑其他方面的因素，在图纸上务需要标注清楚，如主梁与筛框侧板垂直度公差、主梁与振动器联接的部位的平面度公差、焊缝形式以及热处理等要求。因此，主梁看似结构不复杂，但要设计一个成功的大梁是不容易的。没有务b的经验积累是很难设计成功的。如果大梁设计上有问题，现场就很难处理，整台振动筛就有可能报废。
3、制造因素
制造方面务需要按图纸要求去制造，否则，就达不到设计的要求，也会出现问题。
因为主梁的设计在图纸上标注了很多技术要求，制造上稍有忽略，主梁就容易出问题。这也是振动筛行业技术工程师较头痛的问题，因为许多制造人员不重视，这样的问题总是避免不了发生。即便是国外的振动筛也难免发生主梁断裂事故，说明制造质量对主梁是多么重要，虽然说进口振动筛外观都很漂亮，但漂亮并不能解决可靠性的问题，关键还是内在质量。制造方面一定要注意以下几点：
1）焊接：要采用规定的焊条，不能有焊接缺陷，焊接工艺要保证焊接变形小。
2）要采用合理的工艺，保证主梁的几何形状公差。
3）按图纸要求进行热处理。
应对主梁开裂的措施：
通常应对主梁开裂的办法是在裂纹处开坡口进行焊接，然后补加强板。部件裂纹处理一般采用加板铆接或焊接，必要时进行零部件更换。铆接效果一般比较好，在连接部位不会产生振动方向的内应力。焊接适应范围较广，但是处理裂纹时难以避免焊接残余应力问题。
对于焊接残余应力的控制有以下措施：
�。�1）应力控制一般采用合理的焊接次序，尽量使焊缝能够自由收缩、预热，焊接温差越大，残余应力越大，冷却速度越快，组织应力越大，预热可以减小温差和降低冷却速度、同步收缩。焊缝的收缩受到旁边冷却金属的牵制产生拉应力，如果采取适当的工艺措施，使冷却金属全部或部分的允许收缩，则可免除或部分免除焊接应力。
�。�2）应力消除一般采用热处理，主要指焊后退火处理，退火加热温度一般600℃-650℃，保温时间一般按每毫米厚度保温4min-5min，然后冷却，100℃-150℃时可以在空气中自由冷却；低温处理消除焊接应力，即在焊缝两侧各用一个氧气乙炔割枪加热，在焰炬后面一定距离处用一带水的水管喷水冷却；还有就是用夹具固定焊接消除变形应力、锤击消除应力、低频振动法消除焊接应力。
主梁断裂是振动筛常见的故障之一，遇到之后不要急，根据以上的讲解，逐步进行排查，找到问题的根源，针对性的进行问题解决，尽快恢复生产。
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